汽車(chē)塑膠的常見(jiàn)連接方式是怎么樣的?來(lái)看看。
汽車(chē)內(nèi)飾多采用汽車(chē)塑膠,重量輕、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、耐磨性和減磨性?xún)?yōu)異、減震降噪性好。
隨著塑料在汽車(chē)上的廣泛應(yīng)用,尤其是輕量化汽車(chē)的加速普及,汽車(chē)塑膠在汽車(chē)上的替代使用越來(lái)越廣泛和成熟,塑料之間的連接方式和設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。
汽車(chē)塑膠的常見(jiàn)連接方式:
1.1螺紋連接
自攻螺釘用于固定塑料件,是一種常見(jiàn)的螺釘連接方式。它的優(yōu)勢(shì)在于連接強(qiáng)度強(qiáng),可反復(fù)拆卸,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,需要增加組裝零件和購(gòu)買(mǎi)螺絲的成本。
自攻螺釘類(lèi)型:自攻螺釘分為生成螺釘和切削螺釘。
生成螺釘:以螺釘為成型工具,將其壓入塑料內(nèi)孔,使其成為螺紋形狀。我國(guó)自攻螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)是GB/T5280。
切削螺紋螺釘:具有“攻絲”或攻絲的功能。這種螺釘?shù)那皫讉€(gè)齒上有縱向切割槽。在攻絲和刮削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塑料碎片。應(yīng)為盲孔提供足夠的切屑深度。
根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),當(dāng)材料的彎曲模量高于2758Mpa時(shí),采用切削螺紋,當(dāng)彎曲模量低于1379Mpa時(shí),采用生成螺紋。
1.2夾緊
汽車(chē)塑膠連接通常采用夾緊法。它的優(yōu)點(diǎn)是不需要工具或其他輔助材料進(jìn)行組裝,可以通過(guò)自?shī)A緊從一個(gè)零件組裝到另一個(gè)零件。
1)夾緊方式介紹:夾緊可分為可拆卸夾緊和永久夾緊。
2)夾持的設(shè)計(jì)原則:插入角A=25-30度,夾持角B=70-90度,夾持深度Y=1.0-2.0毫米,夾頭長(zhǎng)度D=5-10毫米,懸臂長(zhǎng)度L=4T-10毫米,夾持壁厚T=1.5-3.5毫米,插入口E > Y。
1.3汽車(chē)塑膠粘合
汽車(chē)塑膠接廣泛應(yīng)用于汽車(chē)尾翼和塑料后門(mén)。膠接很簡(jiǎn)單,幾乎可以用于所有塑料裝配應(yīng)用。缺點(diǎn)是需要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理,例如用酒精擦拭粘接面。溶劑型膠粘劑可能會(huì)造成污染。由于固化時(shí)間長(zhǎng),廠家普遍采用機(jī)器人打膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工打膠,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
1.4汽車(chē)塑膠焊接
焊接可以連接幾乎所有的熱塑性塑料,但成本會(huì)很高。當(dāng)不能采用上述三種連接方式時(shí),可采用焊接工藝。
焊接方法分類(lèi):焊接方法可分為熱板焊接、超聲波焊接、振動(dòng)摩擦焊接、激光焊接等。
1)熱板焊接法的設(shè)計(jì)原則:原則上,除了高溫不穩(wěn)定的熱塑性材料外,所有熱塑性材料都可以通過(guò)焊接連接。
在一般焊接中,只能連接相同的熱塑性材料。熱板焊接主要依靠加熱兩種相互焊接的材料,從而達(dá)到材料和零件相互熔化的狀態(tài),然后施加一定的壓力,達(dá)到相互焊接的效果。
2)超聲波焊接方法介紹:超聲波塑料焊接在汽車(chē)塑膠焊接領(lǐng)域有很多應(yīng)用,可以焊接汽車(chē)外觀件,如汽車(chē)進(jìn)氣格柵塑料焊接、大燈塑料焊接、汽車(chē)保險(xiǎn)杠雷達(dá)沖焊等。超聲波塑料焊接也用于汽車(chē)內(nèi)飾件,如汽車(chē)儀表板塑料焊接、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)罩隔音棉焊接、汽車(chē)后隔板隔音氈焊接等。
3)振動(dòng)摩擦焊接:被焊工件在受壓狀態(tài)下相互摩擦,能量沿焊接界面?zhèn)鲗?dǎo)產(chǎn)生熱量并熔化,然后在保壓狀態(tài)下冷卻并定線,界面強(qiáng)度與本體強(qiáng)度相當(dāng)。該連接方式用于汽車(chē)內(nèi)外飾連接過(guò)程中的手套箱連接。
4)激光焊接:激光焊接使用紅外激光作為能源,直接使用激光作為焊接熱源。它的優(yōu)點(diǎn)是所有焊接方法都是非常精確的,熱量位于較小的內(nèi)部區(qū)域,對(duì)產(chǎn)品表面沒(méi)有損傷,也沒(méi)有閃光等外觀缺陷。其缺點(diǎn)是材料有限,焊接成本高。
為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì),提高生產(chǎn)效率,降低零部件采購(gòu)成本,在近十年汽車(chē)行業(yè)內(nèi)外飾產(chǎn)品的發(fā)展中,汽車(chē)內(nèi)外飾一直在不懈努力,利用汽車(chē)塑膠材料的特性,將產(chǎn)品進(jìn)行集成化、模塊化、易于制造和安裝。模塊化或集成化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì),減少了誤差的積累,減少了裝配時(shí)間,易于檢測(cè)。